Процесс осаждения слоя хрома из электролита на поверхность детали под воздействием электрического тока. Хром может наноситься для декоративных целей, для обеспечения защиты от коррозии или для увеличения твёрдости поверхности изделий.
ООО «Электролиз» НЕ ОКАЗЫВАЕТ услуги по хромированию деталей транспортных средств.
Применение покрытия
Хромирование имеет множество применений и преимуществ. Вот некоторые из них
Хром — металл стального цвета с голубоватым оттенком. Наличие многих ценных физико-химическиt свойств обусловило хромовым покрытиям широкое применение во всех областях машиностроения. Удельный вес хрома 6,7; температура плавления 1520°, атомный вес 52. В соединениях хром шестивалентен и трехвалентен. Нормальный потенциал равен - 0,56 в: электрохимический эквивалент 0,323 га/час. Ценными физическими свойствами являются красивая декоративная внешность хрома, устойчивый блеск, не тускнеющий от времени, хорошая отражательная способность, жаростойкость и неокисляемость при высоких температурах.
Ценными физическими свойствами являются красивая декоративная внешность хрома, устойчивый блеск, не тускнеющий от времени, хорошая отражательная способность, жаростойкость и неокисляемость при высоких температурах.
В зависимости от режима осаждения хромовые покрытия изменяют свою твердость в пределах от 40 до 70 единиц Rc. Коэффициент трения хромовых покрытий ниже чем у стали, а износостойкость в несколько ра3 выше, особенно при пользовании пористо хромовыми покрытиями.
В электрохимическом ряде напряжений хром более электроотрицателен, чем железо, но благодаря свойству пассивироваться, хром изменяет свой потенциал, становясь более электроположительным, чем железо, и приближаясь этим к благородным металлам. Поэтому в гальванической паре хром — железо хром не защищает железо электрохимически. В связи с высокой пористостью хромовых покрытий хром защищает железо механически лишь при наличии подслоев других металлов. Благодаря образованию пассивной пленки хром нерастворим в азотной кислоте. Серная кислота медленно растворяет хром. В соляном кислоте хром растворяется достаточно хорошо. Органические кислоты, сероводород и щелочи не реагируют с хромом.
Хромовые беспористые покрытия хорошо защищают сталь от цементации. В процессе хромирования происходит насыщение поверхностного слоя стали водородом: создается так называемая "водородная хрупкость" закаленных деталей. Поэтому для тонкостенных закаленных изделий типа пружин, вибраторов и им подобных, хромирование не применяют.
Широкое применение хромирование получило в качестве защитно-декоративного покрытия, причем в качестве подслоев используются покрытия никелем и медью. Толщина слоя хрома в этом случае находится в пределах одного микрона. Хорошая отражательная способность и длительное сохранение нетускнеющей зеркальной поверхности используются для покрытия рефлекторов и прочих светоотражателей. Химическая стойкость хрома используется для покрытия химической аппаратуры, предметов домашнего быта и в пищевой промышленности. Жаростойкость и износостойкость хромовых покрытий используются при покрытии хромом пресс-форм в стекольном производстве, а также матриц и штампов в производстве изделий из пластмасс. Толина слоя хрома в этом случае составляет 5-8 мк. Велика роль хрома в повышении износостойкости мерительного и режущего инструмента. Мерительный инструмент после хромирования повышает срок своей службы в 6-8 раз по сравнению с нехромированным. Толщина слоя хрома для пробковых калибров и прочих видов мерительного инструмента определяется установленными для них допусками на износ и обычно составляет около 5-10 мн.
Для режущих инструментов (метчиков, разверток и сверл) толщина слоя хрома не превышает 3-4 мк. Для повышения износостойкости трущихся деталей, работающих в условиях недостаточной смазки, наиболее рационально применение пористого хрома.
Толщина слон хрома для этой цели не превышает обычно 0,20 мм.
