Установки анодирования вначале изготавливались с ручным управлением.
Производство автоматических гальванических установок в 30-х годах явилось толчком к созданию аналогичных установок для анодирования. Однако широкое производство автоматических установок анодирования стало возможным только после второй мировой войны. В Великобритании насчитывается около 400 установок анодирования с силой тока от 500 до 80000 А, однако полностью автоматизированы только установки средней производительности.
Среди первых автоматических установок можно назвать установку фирмы "Hoover", специализирующуюся на анодировании стиральных машин, и установку фирмы "Frigidaire", используемую при анодировании форм для приготовления кубиков льда и других деталей холодильника. Более поздние установки использовались для яркой отделки автомобилей и бытовой продукции. В такие установки входил блок управления ЭВМ, рассчитанный на прессованные алюминиевые профили.
При мелкосерийном производстве и широком разнообразии получаемых покрытий обычно используются установки с ручным управлением. Однако при массовом производстве и ограниченном количестве получаемых покрытий и, особенно, при большой массе изделий используются автоматические установки или установки с подъемником, управляемым вручную.
Особенно широко анодирование применяется в строительстве и при ремонте квартир, т.е. в областях, в которых металл, в основном, используется в виде прессованных профилей стандартной длины. Они анодируют на установках, приводимых в действие вручную, или установках с консольным подъемником, управляемым с центрального пульта.
Для обработки непрерывной полосы алюминия или проволоки используется автоматическая установка специального назначения.
Конструкция установки зачастую зависит от формы и площади имеющегося в наличии помещения. В этом случае рекомендуется выполнить эскиз первоначальной конструкции в соответствии с проектом и затем, насколько это возможно, видоизменить ее с учетом фактического помещения. Различаются два типа конструкций: конструкция, расположенная в одну линию, и возвратного типа.
В конструкции, расположенной в одну линию, изделие подается с одного ее конца и выгружается с противоположного. Многие установки, оборудованные подъемником, работают по этому принципу. Недостаток этого типа конструкции заключается в необходимости возврата подвесок на линию для повторной загрузки. На некоторых установках подвески возвращаются за пределами линии (рис. 4).
Конструкция возвратного типа обычно используется на небольших установках, приводимых в действие вручную. Она также применяется при крупномасштабном производстве, когда изделие необходимо подать и разгрузить на одном и том же конце. Характерной особенностью современной "подковообразной" конструкции является автоматический перенос изделия в ванну промывки с одной стороны подковы на другую ее сторону.
Хотя большинство установок анодирования включает комплекс металлических или пластмассовых ванн, несколько установок были изготовлены на основе ванн из бетона, облицованных соответствующим материалом. Такая конструкция сводит к минимуму проблему защиты опор ванны и других узлов от коррозии и рекомендуется для использования при неизменности процессов анодирования и требований, предъявляемых к ним в будущем.
---
Рис. 4. Установки с подъемником, смонтированным в одну линию для обработки изделий длиной до 5 м. Подвески возвращаются по отдельному пути. На заднем плане виден монорельс, подающий изделие на линию.
При проектировании любой установки, не приводимой в действие вручную, рекомендуется предусмотреть наличие свободного пространства между ваннами, необходимого для контроля изделия перед переходом к следующему этапу. Это имеет особое значение после травления, химического полирования или электролитического глянцевания. При производстве покрытия неудовлетворительного Качества дальнейшая обработка изделия бесполезна.
По этим причинам контроль рекомендуется проводить после анодирования изделия или после окрашивания. Такой контроль позволяет избежать ненужных усилий, затрачиваемых на уплотнение покрытии неудовлетворительного качества.
Общим недостатком установок анодирования является неполная и неэффективная помывка изделия между двумя смежными этапами процесса. В результате этого излишнее количество примесей переходит от одного этапа к другому, что приводит к чрезмерному загрязнению. Двух- или трехэтапная промывка по принципу противотока обеспечивает наибольшую эффективность и экономичность.
При ограниченной площади рабочего пространства эффективность ванн для промывки можно значительно повысить, установив ряд водных форсунок вдоль одного или обоих краев ванны. Если разбрызгиваемой водной струи достаточно для промывки изделия, целесообразно отказаться от использования ванн и вместо этого использовать устройства с несколькими рядами водяных форсунок, установленных на внутренних стенках.
Подачу воды к форсункам можно регулировать включением и выключением клапана с педальным (ножным) управлением, приводимым в действие оператором, или с помощью подвески, приводящей в действие реле времени, когда обрабатываемая садка находится в ванне. При удалении из ванны изделие промывается верхними струями. скорость удаления изделии определяется временем, затрачиваемым на обеспечение его соответствующей промывки.
