Мы обратились в компанию для хромирования с фосфатированием подшипников и остались очень довольны результатом. Процесс был выполнен профессионально и быстро, подшипники выглядят как новые. Мы рекомендуем эту компанию всем, кто ищет надежного партнера для хромирования и фосфатирования металлических деталей. Благодарим за отличную работу!
Непрерывное анодирование
Непрерывные процессы являются экономичными при анодировании проволоки большой длины, полосы и фольги, когда материал подается или протаскивается через серию шкивов и роликов и таким образом проходит через все ванны обработки и промывки. Процесс обработки такого материала не отличается от процесса анодирования с применением серной кислоты, однако по мере движения алюминия, скорость которого постоянна, время нахождения в каждой ванне заранее предопределено ее соответствующими размерами.
Изделие отвечает эксплуатационным требованиям, если электроизоляция или способность воспринимать красители достигается одновременно с выполнением требований, предъявляемым к коррозионной стойкости и эластичности покрытия. Такие покрытия используются при производстве электропроводников или при серийном производстве, когда анодирование предшествует формованию, как например при отделке радиоаппаратуры, производстве консервных банок и колпачков для укупорки бутылок. Максимальная толщина анодного покрытия, приемлемая для формования, зависит от условий обработки, однако, как правило, колеблется от 2 до 6 мкм. Зачастую анодно-оксидное покрытие значительно тоньше. Так, толщина покрытия полосы металла, предназначенного для производства консервных банок, составляет 0,2-0,4 мкм и является основой для последующего нанесения лака.
Предварительная обработка
При анодировании проволоки и полосы, предполагаемой для декоративного применения, механической обработки, как правило, не требуется. Однако непрерывное анодироние полосы для электроизоляции между витками обмоток позволило решить проблемы, связанные с возможностью пробоя при низком напряжении на кромках с помощью механического или химического полирования, предшествующего анодированию. Химическая предварительная обработка может включать очистку, травление или глянцевание. При этом время обработки сокращается в результате поддержания высокой концентрации раствора. При очень тонком анодировании полосы предшествующая анодированию химическая очистка заменяется добавкой в ванну анодирования смачивающего реагента.
Режим анодирования
Скорость анодирования для проволоки на основании экономических соображений обычно превышает 10,7 м/мин. Это означает, что продолжительность анодирования должна быть < 45 с и для получения покрытия толщиной 5 мкм потребуется значительно больше электроэнергии нежели проволока способна проводить на воздухе. Подобные проблемы решаются обеспечением так называемых жидкостных контактов, позволяющих подводить ток к проволоке после того как она вошла в электролит, в входную камеру до входа в основную емкость. Плотность тока обычно составляет 30-90 А/дм^2. Ток может быть как постоянным, так и переменным. Известны случаи комбинирования токов.
При постоянном токе проволока в входной камере может выполнять функции катода и стать анодом сразу же после прохождения через небольшое сопло в основную емкость. При переменном токе используются две электродные камеры, каждая из которых подсоединяется к одному концу вторичной обмотки трансформатора; электроды состоят из одной или более пар проволоки, равно распределенных между двумя камерами.
При декоративном анодировании полосы скорость анодирования замедляется и составляет 5–10 м/мин. Применяются жидкостные контакты, вполне приемлемым в отдельных случаях будет использование обычных контактных роликов и механических экранов на входе в раствор, однако, если напряжение > 25 В, на входе полосы в жидкость возможно искрение и, как результат, образование питтинга.
Рис. 10. Схема установки для непрерывного высокоскоростного анодирования полосы (фирма "Nordisk Aluminium AS", Осло):
секция ввода (1 - разматывание; 2 - резка; 3 - соединение; 4, 11 - роликовые регуляторы; 5 - аккумулятор; 6 - управление; 7 - выравниватель напряжения; 8 -анодирование; 9 - промывка; 10 - сушка); секция покрытия 1 (12, 17 - уп-равление; 13 - устройство для нанесения покрытий; 14 - печь с высокотемпературной установкой для дожигания отходов; 15 - воздухоохладитель; 16 - водоохладитель; 18 - роликовый регулятор); секция покрытия 2 (19, 24 - управление; 20 - устройство для нанесения покрытий; 21 - печь с высокотемпературной установкой для дожигания отходов; 22 - воздухоохладитель; 23 - водоохладитель; 24 - управление; 25 - роликовый регулятор); секция выхода (26 - измерение толщины покрытия; 27 - измерение толщины полосы; 28 - управление; 29 - ак-кумулятор; 30 - роликовый регулятор; 31 - резка; 32 — намоточные станки с ременными захлестывателями)
Для обеспечения максимальной проводимости и получения эластичного покрытия желательна более высокая концентрация серной кислоты.
Максимальная проводимость достигается при 30 %-ной концентрации кислоты. Переменный ток обеспечивает получение более эластичного покрытия по сравнению с покрытием, полученным при использовании постоянного тока. Ванны при этом необходимо охлаждать, поскольку их рабочая температура обычно превышает комнатную.
Проволока диаметром от 0,2 до 6,4 мм может быть обработана также успешно, как и полосы разной толщины и ширины. Для обработки изделий, существенно различающихся по своим размерам, требуются отдельные установки. Обрабатываемый материал не должен быть слишком мягким, иначе он растянется в процессе обработки; слишком твердый материал вызывает трудности при намотке. Во многих случаях материал 1200-Н4 является наиболее приемлемым для обработки.
Одна из основных установок, рассчитанных на непрерывное анодирование полосы, используемой при производстве консервных банок, и строительного листа, работает с высокой скоростью, составляющей 100 м/мин'. При этом используется переменный ток, температура раствора серной кислоты достигает 90 °С, а плотность тока составляет 10-14 А/дм^2. Весь процесс анодирования продолжается 2,4 с. Получаемое в результате этого процесса очень тонкое оксидное покрытие является хорошей основой для нанесения лака, грунтовки или окраски (рис. 10).
Обработка после анодирования
Последующая обработка полосы включает окрашивание (если оно требуется) и уплотнение. Обработка детали в кипящей воде обеспечивает ее уплотнение всего за 30 с. Однако желательно обрабатывать деталь дольше или проводить дополнительную обработку. Скорость анодирования проволоки обычно не позволяет осуществить подобную обработку, однако катушки с намотанной на них проволокой уплотняются погружением в кипящую воду на 3 4 ч и затем высушиваются также в течение 3-4 ч при 82°c
Полоса, анодируемая с высокой скоростью для последующего лакирования, не уплотняется, но высушивается с последующим нанесением и сушкой лака. В целях охраны окружающей среды пары, выделяемые из печи для лакирования, проходят через камеру дожигания. В некоторых случаях полоса на непрерывной линии сначала грунтуется, затем наносится и сушится слой краски. Такая продукция используется для строительных перекрытий, корпусов автоприцепов и т.д.