Химическая стойкость. По значению своего стандартного потенциала (-0,7 В) электролитический хром должен относиться к срав-нительно активным электроотрицательным металлам. Однако фактически хромовое покрытие обладает высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, нейтральных и щелочных растворах, органических кислотах, азотной кислоте, сероводороде и ряде агрессивных сред.
Это объясняется тем, что под действием кислорода или окислительных сред хром легко пассивируется и приобретает свойства благородных металлов. Образующаяся на поверхности хрома очень токая прозрачная окисная пленка отличается высокой плотностью и способностью быстро восстанавливаться после каких-либо повреждений.
Хром нестоек в растворах соляной кислоты из-за разрушении в ней окисной пленки, а также в узких зазорах под действием электролитов, которые в этих условиях могут нарушить пассивное состоянне хрома.
Для эксплуатации в жестких атмосферных условиях не допускается контакт хрома с магнием, цинком, кадмием и сталью без специальной защиты от контактной коррозии.
Химическая стойкость хрома связана с режимом хромирования Так, при действии 5 %-ной соляной кислоты, нагретой до 35°С, хром, осажденный при 90°С, растворяется в 100 раз быстрее осажденного при 50°С.
При нагреве цвета побежалости на хроме начинают появляться только при температуре около 400°С. При более высоких температурах окисная пленка на хроме утолщается, сохраняя свою плотность и высокую защитную способность. Это позволяет с успехом применить хромирование для защиты стали от окисления при нагревах до 950-1000°С.
Защитиая способность. Она определяется пористостью хромового покрытия и тем, что по отношению к защищаемому металлу стали и никелю он является катодом. Пористость хромового покрытия зависит от его структуры. Наибольшая она у блестящих покрытий и практичееки при слоях более 30 мкм, отсутствует у молочных осадков, обладающих в связи с этим хорошей защитной способностью. Значительное влияние на пористость оказывает шероховатость основного металла (рис. 35).
Разность потенциалов пары хром - сталь довольно велика (например, около 0,5 В в 3 %-ном растворе хлористого натрия) и, следовательно, основной металл под порами в покрытии должен подвергаться иитенсивной язвенной кор розии. Для защиты от коррозии трущихся поверхностей применяют двухслойное покрытие: молочный хром толщиной не менее 20 мкм и блестящий износостойкий хром необходимой толщины. Существенное увеличение защитной способностн хромовых покрытий достигается путем их пропитки уплотняющими составами.
Для защитно-декоративной отделки деталей обычно применяют покрытие, состоящее из наружного слоя хрома толщины около 1 мкм и подслоя никеля или никеля и меди, толщина которого зависит от агрессивност условий эксплуатации. Для уменьшения коррозии никеля в порах хрома все более широко применяют микротрещиноватое хромовое покрытие, отличающееся очень большим числом мелких пор. При таком покрытии сушественно возрастает поверхность анода в паре хром — икель и соответственно уменьшается анодная плотность тока и, следовательно, скорость коррозии в каждой поре. Таким образом, квк это не парадоксально, резкое увеличение пористости в слое хрома толщиной менее 1 мкм существенно увеличивает его защитиую способность.
