Мы обратились в компанию для хромирования с фосфатированием подшипников и остались очень довольны результатом. Процесс был выполнен профессионально и быстро, подшипники выглядят как новые. Мы рекомендуем эту компанию всем, кто ищет надежного партнера для хромирования и фосфатирования металлических деталей. Благодарим за отличную работу!
Характеристика ванн покрытия
Тип и конструкция ванн покрытия определяются габаритами деталей, заданной программой и технологическими требованиями процесса. Так, для покрытия крупных деталей и деталей средних габаритов (от 100 мм и выше) применяют ванны, в которых каждая деталь завешена на индивидуальной подвеске.
В зависимости от заданной программы и требуемой производительности такие ванны разделяются на стационарные, полуавтоматы с движущейся катодной штангой и конвейерные автоматы, объединяющие все операции процесса покрытия.
Для мелких деталей, при сравнительно небольшой программе, применяют колокольные ванны трех размеров с одновременной загрузкой по 1-2, 5-7 и 10-15 кг деталей в каждой. Для очень мелких крепежных деталей, при большой программе, рациональнее всего пользоваться ваннами с вращающимся бара-баном, позволяющим доводить одновременную загрузку детален более 100 кг в каждую ванну.
Во время покрытия мелких деталей во вращающихся барабанах или колоколах одновременно подвергается покрытию лишь небольшая часть поверхностей загруженных деталей. Поэтому ванны с барабаном и колокольные ванны применяют обычно для покрытия в слабо кислых или слабо щелочных электролитах, не растравляющих покрываемую поверхность или не растворяющих нанесенного покрытия на периодически экрани-руемых деталях.
К этим электролитам относятся электролиты никелирования, цинкования, латунирования и цианистые медные.
Для цианистых и шелочных электролитов и растворов внутренняя футеровка стального корпуса ванн не нужна. Эти ванны требуют бортовой вентиляции и в большинстве случаев подогревания электролита, которое осуществляется посредством пароводяной рубашки или глухого парового змеевика, распопоженного на дне ванны. Бортовая вентиляция необходима для ванн хромирования, травления и электрополирования. Остальные ванны с кислыми растворами не нуждаются в бортовых вентиляционных отсосах воздуха. Для кислых электролитов корпус ванны футеруют внутри кислотоупорными материалами.
Для этой цели применяют винипласт или листовую резину. Футеровку больших травильных ванн производят диабазом, метлахской плиткой на кислотоупорном цементе и прочими кислотоупорными материалами. Для горячих электролитов с высокой концентрацие кислот, например, электролитов хро-мирования, электрололирования стали и т. д., в качестве футеровочных материалов можно применять свинец, кислотоупорную эмаль и винипласт.
Подогревание кислых электролитов либо не применяется вовсе (лужение, цинкование), либо может ограниченно применяться для никелевых и медных электролитов. Лишь электролиты хромирования и электрополирования стали требуют нагре-вания, осуществляемого пароводяной рубашкой. Перемешивание электролита всегда способствует ускорению процесса покрытия и улучшению его качества.
Поэтому для кислых электролитов применяют перемешивание сжатым воздухом. Исключение и в этом случае составляет электролит хромирования, в котором перемешивание происходит во время самого процесса, за счет бурного газовыделения. Для щелочных и цианистых электролитов перемешивание сжатым воздухом не применяют вследствие взаимодействия их компонентов с кислородом и углекислотой воздуха, а пользуются механическими мешалками.
Система катодных и анодных штанг на ваннах должна обеспечивать возможность их передвижения и удаления. Это создает маневренность в эксплуатации ванн и удобно для систематической очистки штанг.
Практика эксплуатации гальванических ванн показывает, что большие емкости ванн обеспечивают устойчивость состава электролитов и снижают количество простоев вани при корректировании электролитов. Указанные факторы всегда небходимо учесть при проектировании и расчете оборудования.
При выборе глубины ванн необходимо помнить, что общая глубина ванны составляется из следующих величин:
- расстояния от борта ванны до уровня электролита составляет 100-150 мм;
- расстояния от уровня электролита до верхней кромки загруженных деталей, составляющего от 50 до 100 м.м;
- обственно рабочей глубины ванны, определяемой габаритами деталей и расстояния от нижней кромки загруженных деталей до дна ванны, составляющего не менее 200-250 мм.
Длину и ширину ванн устанавливают в каждом частном случае исходя из конкретных условий производства.
Внутренние размеры стационарных ванн общего назначения приведены таблице.
Характеристика стационарных ванн
Внутренние размеры в мм | Толщина стальных стенок в мм | Рабочий объем | ||
длинна | ширина | высота | ||
600 | 500 | 600 | 4 | 150 |
1000 | 600 | 600 | 4 | 300 |
1500 | 800 | 800 | 5 | 800 |
2000 | 800 | 800 | 6 | 1100 |
Характнристика колокольных ванн, изготавлеваемых по чертежам конторы « Металлохимзащита», приведена в следующей таблице.
Характеристика колокольных ванн
Загрузга деталей в кг | Рабочая емкость электролита в л. | Материал футеровки | Способ загрузки деталей | Число оборотов в минуту | Тип мотора | Мощность мотора квт |
1-2 | 5-7 | Целлулиод или винипласт | Снятие колокола | 11 | И-10:6 | 0,25 |
5-7 | 25-30 | Резина или винипласт | Наклон колокола | 10 | АД | 0,45 |
10-15 | 50-60 | То же | То же | 10 | АД 21/6 | 0,55 |